信号隔离器在DCS和PLC中的应用以及两者区别

一、信号隔离器在DCS和PLC中的应用
1、应用概述
　KY系列信号隔离器是工业自动化系统中广泛使用的连接现场设备与控制室PLC/DCS之间的起到信号隔离、转换、分配作用,提高自控系统稳定性和可靠性的电子设备又叫模块前端仪表.
　KY列信号隔离器为导轨安装式，底座与主机可以分离插拔，安装维护简便。系列产品种类丰富，可以处理电流、电压、热电阻、热电偶、开关量等各种工业信号，产品广泛应用于建材、冶金、电力等各种行业，有效抑制各种干扰信号。
2、信号隔离器的技术指标
工作电源：24VDC±10%
功 耗：≤1.8W（1入1出）
≤1.2W（1入2出）
≤1.6W（2入2出）
输入信号：4线制4~20mA
最大输入：30mA
输入阻抗：≤200Ω
输出信号：4线制4~20mA
输出负载：0~350Ω
转换精度：±0.1%F.S
温度漂移：±0.01% F.S/℃
绝缘强度：输入/输出，≥2000VAC（1min）
输入/电源，≥2000VAC（1min）
输出/电源，≥1000VAC（1min）
绝缘电阻：输入/输出/电源，≥100MΩ（500VDC）
二、DCS和PLC两者区别
　　1、DCS侧重于整体控制系统，而PLC侧重于局部逻辑控制
这是为啥呢？这是谁规定的？为啥这么划分呢？这是因为DCS是从模拟量仪表发展起来的，以模拟量为主。DCS偏重过程控制可实现PID、前馈、串级、多级、选择性控制等复杂控制，强调连续过程控制的精度；PLC是从电气继电器发展起来的，以数字量为主，PLC面向一般工业控制领域，通用性强。一般PLC仅有PID功能，其控制精度不如DCS高。
　　2、DCS和PLC在通讯上的差异
DCS采用国际通用的TCP/IP协议，也就是我们常说的Internet接口，具有很好的通用性和扩展性；而PLC通讯则五花八门(如PPI、Internet、Device net、modbus、Profibus、USB等)，往往PLC搭建好后想随意的增加和减少操作员站都比较困难。
在网络安全上，Internet领域集中大量技术人员在从事网络安全工作，PLC通信安全目前没有很好的保护措施。
DCS采用整体考虑方案，操作员站也具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，每一个站、每一种功能、每一种被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而由PLC相互连接构成的系统，在PLC与PLC之间时松散连接方式，做不出协调控制的功能。
　　3、DCS和PLC可靠性方面的差异
DCS为双冗余，可实现无扰切换，DCS的I/O模块都带有CPU，可实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，模块故障时可带电拔插和随机更换；PLC大多数无冗余，而双路PLC成本就会较高，PLC的模块是简单电气转换单元，无智能芯片，模块故障后相应单元全部瘫痪。目前PLC已能实现冗余、热备和带电拔插，已经能完成DCS绝大部分功能。
DCS和PLC各有优势，且两者也在互相渗透握手，所以现在再谈论DCS和PLC哪个更好，就已经没有什么意思了。比如西门子的SIMATIC PCS7系统就是一个PLC和DCS结合的新系统。
　　4、DCS和PLC在点数上的差异
DCS点数很多，一般500点以上；PLC点数较少，一般在100左右，500点以上基本不采用全部由PLC连接而成的控制系统，PLC系统造价也会很高。在DCS更新控制方案，工程师在工程师站上将编译后的控制方案执行下装命令，程序下装过程由系统自动完成，不影响原控制方案运行。PLC更改控制方案，首先需要明确是哪一个PLC，用编译器进行程序编译后传给对应PLC，调试时间长成本高，不利于日后的维修。
　　5、软件方面的差异
DCS系统具有功能强大的软件包，也可以针对性地按工艺参数配置和控制算法需求开发软件，具有配方功能，软件方面DCS比PLC应用方便。
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